移動中に負荷がシフト、振動、またはしっかりと座っていません。
プラットフォームのサイズ、専用ホルダー、拘束具、キャスターの配置を、負荷の形状とルートの条件と比較します。
荷物とルートに合わせて選択された輸送機器を使用して、ワークステーション、保管場所、および管理区域の間を材料を移動させます。オープンカート、密閉型トランスファーユニット、ウェーハ輸送、コンベヤー、リフティングエイドを比較してください。ペイロードサポート、オペレーターへのアクセス、および必要な環境保護をまとめることができるため、プロセスステップ間のハンドオーバーは作業自体と同じ注意を払うことができます。

移動する材料と、オープンで密閉された制御された環境カートを比較します。棚の配置、ペイロードサポート、ホイールの動作、および各転送ルートへのロードアクセスを一致させます。
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コンベア、AGV、またはAMRで繰り返し発生する材料の動きを探ります。トランスポートアプローチを選択する前に、負荷交換、ルート条件、共有トラフィック、および制御インターフェイスを定義します。
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タスク用に選択された機器で、負荷の移動とアクセスの向上をサポートします。ペイロードジオメトリ、リフティングポイント、リーチ、サポート構造、および操作環境を確認します。
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密閉容器、ウェーハキャリア、またはパージストレージを使用して、特定の材料を保持して輸送します。ロード、移動、アンロードに必要なロードインターフェイスと保護を指定します。
製品を探すマテリアルハンドリングは、クリーンルーム作業が行われるエリアをリンクします。アイテムは慎重に処理およびパッケージ化できますが、それでも転送中に振動、露出、または厄介な手動リフトに直面します。適切なカートまたはハンドリングデバイスの選択は、負荷の寸法、サポート方法、およびルートに沿って経験する必要のある条件から始まります。
オープンカートは、適切なパッケージ荷物に直接アクセスできます。密閉されたカートは物理的な障壁を追加しますが、ろ過された空気、窒素パージ、温度制御、封じ込め輸送はさまざまな材料のニーズに対応します。覆われたカートは、滅菌、湿度、または圧力状態を自動的に維持しません。これらの要件は、特殊なユニットを選択するときに定義する必要があります。
繰り返し移動する場合は、コンベヤーまたは自動輸送を手動操作と一緒に評価できます。ドッキング場所、負荷交換、ルートを共有する人々、およびクリーニングアクセスは依然として重要です。リフティングエイドは、ペイロードの重量だけではなく、重心や把持面など、実際のワークピースと動きに合わせて選択する必要があります。
プラットフォームのサイズ、専用ホルダー、拘束具、キャスターの配置を、負荷の形状とルートの条件と比較します。
材料 & #039;sに必要な保護と積み降ろしの条件に従って、密閉、ろ過、またはパージされた輸送を評価します。
荷物を受信ステーションに運ぶ適切な移動高さ、リフトテーブル、または目的が選択した持ち上げ補助具を検討してください。
カートの寸法または自動輸送配置を選択する前に、ドアのクリアランス、通路の幅、方向転換エリア、および床の移動を確認してください。
パッケージ化されたコンポーネント、ツール、および消耗品をストレージとワークステーションの間で移動するためのカートとコンテナ。
取り囲まれた、または制御された移動環境を必要とするウェーハ、水分に敏感なアイテム、または材料の目的が選択された輸送。
定期的な転送と受信機器インターフェースを中心に評価されたコンベヤー、リフティング、および自動輸送オプション。
転送中に負荷が物理的なバリアを必要とする場合は、エンクロージャーを検討してください。温度、湿度、きれいな気流または封じ込めも維持する必要がある場合は、カバーが提供すると仮定するのではなく、それらのニーズを個別に指定してください。
単にクリーンルームカートとして説明されているからではありません。製品の保護は、完全な転送方法、ロード条件、および選択された機器に依存します。フィルタリングまたは無菌トランスポートを選択する前に、処理プロセスを定義します。
重量、寸法、グリップ面、およびピックアップとデポジットの位置を含む必要な動きを提供します。安全な使用のために、荷重、持ち上げ装置、および支持構造を一緒に評価する必要があります。
搬送物の詳細と搬送経路のスケッチをお送りください。用途に合うカート、容器、ハンドリング機器の比較をお手伝いします。