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クリーンルームユーティリティシステム

中央真空ポンプシステム

2つのオイルシール単段ロータリーベーンポンプ、1つの300 L垂直バッファーレシーバー、2つのインレットフィルター、自動隔離バルブを組み合わせた完全なデュプレックス真空ステーション、共通の吸引のマニホールドおよびPLCの義務/スタンバイ制御。
  • 2ポンプのデューティ/スタンバイの可用性
  • 変動する需要のための300 Lバッファ容器
  • 独立したポンプ分離によるPLCシーケンシング
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商品紹介

中央真空ポンプシステムは、複数の断続的な真空ユーザーを1つの工場で組み立てられたユーティリティソースに統合します。選択された購入可能な構成は、1つの垂直バッファーレシーバーの周りに配置された2つの同一のオイルシール単段ロータリーベーンポンプを備えたフル機能の300 Lデュプレックスステーションです。各ポンプブランチには、共通の吸引マニホールドを結合する前に、独自のインレットダストフィルターと電空遮断バルブが含まれています。圧力センサーとアナログゲージは、リードポンプを交互に使用する側面に取り付けられたPLCキャビネットに供給し、需要が増加したときにスタンバイポンプを起動し、障害のある分岐を分離します。受信機は短時間の容量を提供し、過度のサイクリングを減らします。この産業用粗真空パッケージは、クリーンな製造および実験室のユーティリティ負荷のために吸引を生成し、緩衝します。それは、クリーンスチーム、圧縮空気、コンデンセート回収、または医療ガス源ではありません。

主要な特徴

2つの同一の100 Bクラスのオイルシールロータリーベーンポンプは、選択したカタログ構成で50 Hzで約195 m ³/hの公称複合ポンプ速度を提供します

マスター/スペアシーケンシングは、動作時間を共有し、リードユニットで真空設定点を維持できない場合、自動的に2番目のポンプを呼び出します

1台の300 L垂直レシーバーは、短い需要ピークを吸収し、急速なモーターサイクルなしでポンプをステージにする時間をコントローラーに与えます

各ポンプ分岐の専用インレットダストフィルターは、配電網から運ばれる粒子から回転ベーン機構を保護します

個々の電空隔離バルブは、アイドルまたは故障したポンプ分岐が共通のレシーバーへの漏れ経路になるのを防ぎます

一般的なG2吸引接続により、複数の真空消費者にサービスを提供する中央ヘッダーへの接続が簡素化されます

ローカルゲージ、電子圧力センサー、およびPLCキャビネットは、真空状態、設定点、アラームロジック、およびポンプの交互動作を1つのサービス可能なパッケージに保持します

工場の配管、配線、共有スチールベースは、個別のポンプ、緩いレシーバー、独立して取り付けられたコントロールと比較して、フィールドアセンブリを削減します

アプリケーションのソリューション

中央の真空ステーションは、同時需要、圧力安定性、入口の清浄度、排気ルーティング、および冗長性を有用にする動作ロジックを中心に選択する必要があります。

平均ポンプ容量が適切であると思われる場合でも、短いピーク負荷はヘッダーの真空を崩壊させる可能性があります300 Lレシーバーを使用して、一時的な需要を緩衝し、接続されたデバイスの合計だけではなく、測定された同時負荷プロファイルから2ポンプステージングしきい値を測定します。
スタンバイポンプは、アイドルまたは故障したブランチが共通マニホールドを介してリークした場合、ほとんど弾力性を提供しません各ポンプ分岐に1つの電空遮断バルブを保持し、メンテナンス中にバルブの応答を証明し、スペアポンプを呼び出す前に故障した分岐を分離するようにPLCを構成します。
ほこり、液体のキャリーオーバー、または攻撃的な蒸気は、オイルシールされた回転式ベーンポンプの寿命を短くする可能性があります乾燥粒子には2つの専用インレットダストフィルターを使用し、液体の持ち越しが可能な場合は、アプリケーション固有のノックアウト分離を上流に追加します。選択する前にガスの互換性を確認してください。
圧力帯がレシーバーの音量に対して狭すぎると、頻繁に始動するとモーターとコンタクタの摩耗が増加します開始しきい値と停止しきい値を別々に設定し、遅延シャットダウンと等ランタイムシーケンシングを使用し、実際の真空消費者を接続した後にサイクル数を確認します。
オイルミスト、熱、騒音は、占有または管理された生産地域に移動する可能性がありますステーションを換気されたユーティリティルームに設置し、ポンプ排気セパレーターを維持し、背圧を発生させることなく、共通排気を適切な排出ポイントにルーティングします。
小型または漏れている配電配管は、ポンプステーションが小さすぎるように見える可能性があります中央のヘッダーを清潔で漏れないように保ち、設計の流れと距離に適したボアを使用し、ポンプ容量を増やす前に、最も遠い同時ユーザーの圧力低下を確認します。

典型的な用途

クリーン製造自動化、ピックアンドプレース装置、断続的な需要のある真空グリッパー一元化された非製品接触粗真空ユーティリティを必要とする医薬品およびバイオテクノロジーのプロセスルームいくつかのベンチトップチャンバー、ろ過ポイント、または真空マニホールドを供給する実験室の建物成形、固定具の保持、リークテスト避難、コンポーネントの取り扱いのための医療機器の製造複合加工、樹脂転写成形、危険区域外の真空プレス中央の機械室の真空源が複数の機械に対応できる食品および包装機器

技術的なパラメータ

ロックされたカタログIDは、サードパーティのロゴなしで表される、1つのフル機能のCVS300-2XSV100B-class中央ステーションです。これには、2つの皿状の端を備えたライトグレーの300 L垂直炭素鋼バッファレシーバーが1つ、ベースに2つの一致する水平オイルシール単段回転式ベーンポンプアセンブリが含まれています。正確に2つの青い電気モーター、正確に2つの黒い円筒形インレットダストフィルター、正確に2つの電気分岐分離バルブ、正確に1つの亜鉛メッキされた共通吸引マニホールド、正確に1つの丸いアナログ真空ゲージ、正確に1つの電子圧力センサー、正確に1つの小さなHMIを備えたライトグレーのPLC制御キャビネット、1つの赤い緊急停止ボタンと1つの赤/琥珀/緑のステータスビーコン、4つのレベリングフィートを備えた正確に1つの黒い長方形のスチールベース、1つのG2共通真空入口、1つのG1 1/4共通排気接続と1つのG1/2低点ドレイン。選択された基準デューティは、50 Hzで約195 m ³/hの公称合計ポンプ速度であり、指定されたカタログ条件下では、ポンプモジュールの最終圧力は最大0.5mbarです。通常のヘッダーセットポイントはアプリケーションに依存し、ポンプ & #039; の最終的な圧力定格よりも大幅に高くなっています。

コア材料溶接された炭素鋼バッファレシーバーとベース、塗装された鋼板制御キャビネット、鋳鉄とアルミニウムのポンプ本体、スチールマニホールド配管、エンジニアリングポリマーフィルター媒体、耐油性エラストマーシール
パネルの厚さ1.5-2.0mmの形成された鋼鉄制御キャビネットパネルおよび取り外し可能なポンプガード
有効幅選択した300 Lデュプレックスレイアウトの公称全幅1281mm
最大長さ選択された300 Lデュプレックスステーションの1819 mm公称最大全体寸法
鋼鉄の厚さを直面する1.5mm公称制御-レシーバーサポートとベースでより重い形成された構造セクションに面したキャビネット
コア密度主な炭素鋼レシーバー、マニホールド、および基材の約7850 kg/m ³
熱伝導率周囲温度での主要な炭素鋼構造部品のためのおよそ45-60 W/(m・K)
表面仕上げRAL 7035のようなライトグレーのパウダーコーティングされたレシーバーとキャビネット、黒いベースとインレットフィルターの缶、ダークネイビーのポンプ本体、ミディアムブルーモーター、亜鉛メッキ銀の配管、真ちゅう製ドレントリム、赤緊急停止、赤/琥珀色/緑ステータスレンズ
ジョイントタイプ1つのG2ねじ式共通真空インレット、1つのG1 1/4共通排気接続、1つのG1/2低点ドレイン、2つの電気空気圧分岐バルブとねじ付きスチールマニホールド接続
カスタマイズ意図したアプリケーションと動作環境に基づいて利用できます。

利用可能なオプション

代替60、160、500、または1000 Lバッファー-需要プロファイルと許容サイクリングレートの容器サイズ1つ、2つ、または3つの互換性のあるロータリーベーンポンプ (リード/ラグ、デューティ/スタンバイ、または共有負荷シーケンス付き)4つのプログラム可能な真空スイッチングしきい値、遅延シャットダウン、リモートスタートまたはステータスコンタクト予想される入口ストリームのための追加の上流ダストろ過、液体ノックアウト分離または凝縮液収集中央分配ヘッダーに一致する代替の入口、排気およびドレイン接続リモートHMI、プラントネットワーク通信またはボルトフリーの一般的なアラーム出力Low-noise enclosure, exhaust routing kit or cooling arrangement for the selected utility-room conditions

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