AHUs de salle blanche : gestion de la température, de l'humidité et de la pression ambiante

Un air de cleanroom manipulant l'unité doit soutenir plusieurs conditions en même temps: alimentation en air filtrée, contrôle de température, contrôle d'humidité, pression ambiante et flux d'air suffisant pour le processus. Traiter l'AHU en tant que climatisation ordinaire de confort peut laisser des lacunes entre le système mécanique et la représentation de cleanroom.

Pourquoi le traitement de l'air de cleanroom est différent

Les personnes, l'éclairage et les équipements de production ajoutent de la chaleur et de l'humidité. Les systèmes d'échappement éliminent l'air conditionné. Les ouvertures de porte et les chemins de fuite affectent la pression. Les filtres ajoutent une résistance qui change à mesure qu'ils se chargent. L'AHU et ses commandes doivent répondre à ces charges connectées plutôt que de simplement maintenir une consigne de température ambiante.

Sections fonctionnelles typiques

Une unité modulaire peut comprendre des serpentins de préfiltration, de refroidissement ou de chauffage, des composants de contrôle de l'humidité, des sections de ventilateur, une filtration finale et un traitement du son ou des vibrations. L'arrangement final dépend des conditions extérieures, de la stratégie de retour d'air, de l'échappement de processus, des objectifs de propreté et des conditions de redondance.

La pression est un résultat du système

La pression ambiante est créée par l'équilibre entre l'approvisionnement, le retour, l'échappement et la fuite. Une pression stable nécessite donc une commande de ventilateur appropriée, des amortisseurs précis, une cascade de pression ambiante claire et des portes qui scellent de manière cohérente. Un affichage de pression seul ne peut pas corriger un système d'air déséquilibré.

Problèmes communs de coordination

• Allocation insuffisante pour les gaz d'échappement du procédé ou les charges thermiques futures de l'équipement.
• Bobines et filtres placés sans dégagement de service pratique.
• Contrôles achetés séparément sans séquence de fonctionnement convenue.
• Risque de condensation en cas de températures de surface ou de détails d'isolation inappropriés.
• La capacité du ventilateur est sélectionnée sans la résistance complète du système.

Informations nécessaires pour une proposition utile

Partagez les dimensions de la pièce, l'occupation, les charges de chaleur et d'humidité de processus, les conditions de conception extérieures, les volumes d'échappement, les plages environnementales souhaitées, la cascade de pression, les étapes de filtration, l'alimentation électrique et l'espace disponible pour le service. La performance finale doit être confirmée à partir de la conception complète de CVC.

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