Equipamento de fluxo laminar: proteção de zonas críticas de trabalho

Algumas operações de salas limpas precisam de um ambiente local mais limpo do que a sala circundante pode fornecer sozinha. O equipamento de fluxo laminar fornece ar filtrado em um padrão controlado e geralmente unidirecional em uma zona de trabalho crítica, ajudando a afastar a contaminação aérea dos produtos ou componentes expostos.

O problema da zona crítica

Operadores, ferramentas e equipamentos próximos podem interromper o fluxo do ar. Uma fonte geral do quarto não pode fornecer um trajeto predizível sobre a operação a mais sensível. Um capô, cabine ou teto de fluxo laminar coloca a fonte de ar limpo mais perto do processo e define uma área de trabalho protegida.

Como a proteção do ar é mantida

O filtro, o difusor e o sistema do ventilador criam um padrão controlado do ar. O trabalho deve ser organizado para que o ar limpo atinja a superfície crítica antes de passar por fontes de contaminação. Objetos grandes, mãos e equipamentos não devem bloquear o primeiro ar ou criar forte turbulência em torno de itens expostos.

Seleção e layout perguntas

• Que parte do processo requer proteção direta de ar limpo?
• O fluxo de ar é vertical ou horizontal e para onde ele retornará?
• Quanta folga de trabalho é necessária para o movimento do equipamento e do operador?
• A unidade será autônoma, montada em bancada, montada no teto ou integrada a um gabinete?
• Como os filtros, luzes e ventiladores serão atendidos sem contaminar a zona de trabalho?

O que pode e não pode resolver

O equipamento do fluxo laminar pode melhorar o controle aéreo local da contaminação quando corretamente localizado e operado. Não substitui a pressão ambiente, limpeza, vestidos ou controles do processo. O nível da proteção igualmente depende do arranjo real do equipamento e da prática do operador, assim que a zona do trabalho deve ser avaliada como um sistema completo.

Defina o processo antes do capô

Forneça as dimensões do trabalho, os locais críticos, a altura do equipamento, o acesso do operador, a carga térmica, o cerco exigido, as condições do quarto e a aproximação da manutenção. Isso permite que o capô ou dossel seja selecionado em torno do fluxo de trabalho real.

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