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상품 소개
드라이 룸 공기 처리 유닛은 연속 재생 건조 로터를 통해 공정 공기를 통과시킴으로써 냉각 코일의 실제 범위를 넘어서는 수증기를 제거한다. 사전 냉각 단계는 유입되는 수분 부하를 줄이고 로터는 깊은 건조를 수행하며 냉각 후 공급 온도를 제어합니다. 별도의 가열 된 재생 기류는 로터에서 포착 된 수분을 제거하고 실외에서 배출합니다. 대부분의 건식 공기 재순환은 실외 수분 부하를 제한하는 반면, 밀봉 된 케이싱 및 저 누출 댐퍼는 달성 된 이슬점을 보호합니다.
주요 기능
분리 된 공정 및 재생 공기 경로는 습식 재생 배기 가스가 건조한 공급 공기와 혼합되는 것을 방지합니다.
사전 냉각 및 합리적인 후 냉각 로터 부하를 줄이고 최종 공급 온도를 설정합니다.
높은 건조 공기 재순환은 깊은 처리가 필요한 습한 실외 공기의 양을 최소화합니다.
응용 프로그램 솔루션
매우 낮은 습도는 케이싱 누출, 도어 침투, 습식 재생 이월 및 공정 재료에 의해 방출되는 습기를 통해 쉽게 손실됩니다.
냉수 코일은 필요한 건식 이슬점에 도달 할 수 없습니다.건조제 로터는 공기가 예냉각된 후에 남아있는 증기를 흡착한다.
재생 배기 가스가 건식 공정 기류로 누출됩니다.밀봉 된 로터 섹터, 압력 제어 및 퍼지 배열은 교차 스트림 이월을 제한합니다.
인력이나 재료 문을 열면 습도가 느려집니다.충분한 재순환 공기 흐름과 제어 된 건조 공기 화장은 침투 수분 부하를 제거합니다.
재 활성화 열은 시스템 에너지 사용을 지배합니다.정화 최적화, 열 회수 및 적절한 증기, 가스, 전기 또는 열 펌프 소스는 재생 수요를 줄입니다.
일반적인 응용 프로그램
리튬 이온 배터리 드라이 룸수분에 민감한 제약 가공건조 분말 생산전자 및 부품 저장연구 규모 초 건조 실험실
기술 매개변수
일체형 건식 공기 처리 장치를 위한 전형적인 절연 케이싱 구조는 아래에 요약되어 있다.
| 핵심 재료 | 실리카겔 또는 분자체 건조제 로터 매체를 사용한 폐쇄 셀 폴리 우레탄 절연 |
|---|---|
| 패널 두께 | 60-100mm 낮은 누설 절연 케이싱 |
| 유효 폭 | 1200-4200mm 공칭 장비 너비 |
| 최대 길이 | 공정 및 재생 처리 섹션을 포함하여 최대 15000 mm |
| 강철 면면 두께 | 0.8-1.2mm 코팅 또는 스테인레스 케이싱 스킨 |
| 코어 밀도 | 40-45 kg/m³ 폴리 우레탄 패널 절연 |
| 열전도도 (Thermal Conductivity) | 케이싱 절연을 위한 0.022-0.026 W/(m · K) |
| 표면 마무리 | 밀폐 된 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 내부 표면을 가진 분말 코팅 외관 |
| 접합 유형 | 밀폐 된 공정 및 재생 공기 경로가있는 압축 가스켓 저 누출 패널 |
| 사용자 정의 | 의도된 응용 프로그램 및 운영 환경에 따라 사용할 수 있습니다. |
사용 가능한 옵션
실리카 겔 또는 분자 체 로터증기, 가스, 전기 또는 열 펌프 재생깊은 건조 단일 금 다단계 배열열 회수 및 퍼지-섹터 최적화
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